1、喷油模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括：
⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。⑴ 模具工作成形零件的检查
在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，
即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵ 导向装置的检查
检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
⑶ 卸料装置的检查
检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
⑷ 定位装置的检查
检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
⑸ 安全防护装置的检查
检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
⑹ 检查气动元件状态的工作状态
2.1.2制件质量的检查
⑴ 制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。
⑵ 鉴定方法：
A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲
时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。
B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检
查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和
使用性能状况。
C、末件检查。在模具使用完毕后，应将*后几个制件做详细检查，确定质量状况。
检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。本公司成立于1995年，系香港新丽公司属下一分公司,拥有先进的设备，采用进口的化学原料，精湛的技术精造各种不同模形的喷油铜模具、移印油墨、洗枪水.导电漆、喷油排板模、喷油网板、移印、丝印、移印钢板。塑胶壳、录音机壳、手机壳、手机镜片、以及各种电器外壳，玩具、公仔、塘胶公仔、PPC公仔等，五金壳、玩具车子、手表壳或各种日常用喷油铜模具，我们都能按照客户要求做出不同形态、不同尺寸的模具。
我司拥有拥有众多有着丰富经营的电镀模具能手，秉承全手工铸造工艺，追求卓越品质！以诚信为本，质量第一，服务至上作为为公司的经营理念，欢迎广大客户来电咨询！
